Un estudio avala la oportunidad económica de modernizar los sistemas de automatización cerrados para empresas industriales

El estudio “Open vs. Closed: The $11.28M Question for Industrial Leaders”, publicado por Schneider Electric ha revelado la oportunidad económica que supone para las empresas industriales aumenten su competitividad modernizando los sistemas de automatización cerrados.

En concreto, los sistemas de automatización industriales cerrados cuestan a las empresas medianas el 7,5 % de sus ingresos cada año debido al tiempo de inactividad, las ineficiencias y las actualizaciones obligatorias para cumplir la normativa, según esta investigación de Schneider Electric, en colaboración con la firma global de analistas, Omdia. En ella se destaca que estos costes se derivan de ineficiencias operativas, tiempos de inactividad, actualizaciones para el cumplimiento normativo y retrasos en la producción, aspectos que con frecuencia quedan enmascarados por la aparente fiabilidad de los sistemas heredados. En el caso de las grandes empresas, las pérdidas alcanzan los 45,18 millones de dólares, mientras que los fabricantes más pequeños sufren un impacto proporcionalmente aún mayor, llegando a perder hasta el 25 % de sus ingresos anuales.

Los sistemas tradicionales de automatización definidos por hardware, diseñados para entornos estáticos, tienen dificultades para responder a las demandas industriales actuales, mucho más dinámicas. Su rigidez convierte las actualizaciones de rutina en proyectos técnicos complejos y costosos, mientras que las arquitecturas propietarias limitan el acceso a los datos, reduciendo la visibilidad operativa y la capacidad de respuesta.

El 30 % de las incidencias requiere soporte especializado

La complejidad del hardware se sitúa en el centro del desafío. La mayoría de las empresas opera entre dos y más de diez plataformas distintas, cada una con necesidades de mantenimiento específicas. Esta fragmentación incrementa la dependencia de proveedores; el 30 % de las incidencias requiere soporte especializado, afectando la eficiencia de la plantilla debido a la necesidad de capacidades técnicas muy concretas en un contexto de escasez de talento. Los sistemas aislados también dificultan el mantenimiento predictivo y la resolución ágil de incidencias, provocando tiempos de inactividad costosos y pérdida de productividad. Estas ineficiencias se amplifican a lo largo de las operaciones, limitando la agilidad empresarial.

El estudio subraya una necesidad urgente de transformación. La infraestructura rígida ralentiza la respuesta, de tal forma que el 77 % de los sistemas requiere actualizaciones físicas; las plataformas fragmentadas aumentan la complejidad y retrasan la acción. La automatización abierta y definida por software ofrece una solución escalable y preparada para el futuro que moderniza los sistemas heredados, acelera el retorno de la inversión y refuerza la competitividad y la resiliencia del sector industrial. Al desacoplar el software del hardware, los fabricantes obtienen la flexibilidad de integrar sistemas de múltiples proveedores, adaptarse rápidamente a los cambios del mercado, producir lotes pequeños de forma eficiente y reducir la brecha de habilidades en ingeniería. Los datos en tiempo real se vuelven accionables, impulsan decisiones más inteligentes, aumentan la productividad y reducen costes a escala.

Los clientes de Schneider Electric ya están obteniendo estos beneficios. Comienzan con proyectos piloto o pruebas y posteriormente amplían a despliegues en plantas completas o en múltiples emplazamientos, lo que les permite obtener plena propiedad de los datos, mejorar el control de calidad y aumentar la transparencia de costes, además de proteger las inversiones ya realizadas.